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          压力表检定中遇到的常见问题和解决对策

          来源: 作者: 发布日期:2020-05-20

           摘 要:压力表的工作质量对企业生产和经营有着非常重要的作用,所以在压力表工作过程中,要对压力表的工作状态进行定期的检定。而在实施压力表检定的过程中会遇到很多问题,影响检定准确性。文章阐述了压力 表检定过程中的具体内容,指出了检定中常见的问题及解决办法,提出了优化压力表检定的有效策略。

           
                 不锈钢压力表在工业当中的应用非常广泛,压力表工 作中显示的是工业设备在生产当中的压力状态。 相 关技术人员要根据压力表的压力数据分析工业设 备的运行状态,从而保证稳定的工业生产。 但是,压 力表自身也属于精密仪器,在长时间工作中也会出 现指针不稳定、压力表故障等问题,导致压力显示 精度失准,影响工作人员的判断,引发工业生产事故。 所以,当前对压力表检定工作常见问题的研究非常重要。
           
          1 压力表检定的主要内容
          1.1 压力表外观检定 
                 不锈钢压力表检定工作中,外观检定是非常重要的,也 是相对比较简单的。 压力表外观直接展现了压力表 是否出现故障问题。 压力表外观检定包括以下两个方面的内容。 首先,检定压力表主体结构是否出现 破损现象,包括压力表显示屏是否破损开裂,压力 表指针是否脱离固定及压力表外观污渍过多等问 题。 其次,要对压力表外观进行细致的检查,包括表 盘是否出现划痕、毛刺,零部件是否存在松动现象。 压力表外观的检定,能够让检定人员从外观直接观 察压力表是否正常,及时解决故障问题,保证压力 表正常工作。
           
          1.2 压力表指示值检定 
                 压力表示值检定非常关键,压力表示值是压力 表工作的展现。 示值校准出现问题,将会导致压力 表准确率下降。 在压力表示值检定过程中,应该从 零位标志开始进行压力表检定,因为压力表在正常 大气状态下的指针显示为零。
           
                 在零示值检定工作中,首先将压力表内腔与大 气相通,按照压力表正常工作状态的位置安放压力 表,直接进行目测检定观察。 如果指针始终保持零 位,压力表则属于正常状态。 如果指针发生异常偏 动,压力表示值显示则出现问题,要尽快拆卸压力 表,寻找故障原因。
           
                 其次,进行压力升降检定压力表示值,也就是通过增加压力和减小压力,观察压力表的指针变化情况。 需要注意的是,升降压检定过程中,要保持压 力升降速度均匀。 并且每上升或下降到一定的压力 值时, 应该保持耐压 3 min,3 min 内指针稳定即可 认为压力表性能良好。 另外,为了保证示值检定更加合理,应该利用标准表进行参照对比。 在检定过 程中,将标准压力表与检定表压力保持一致,检定人员观察两者之间的示值差异。 检定过程中,检定人员应该进行敲击检定, 对压力表进行敲击检查,轻轻敲击压力表查看表针移动量情况。 根据表针移 动量判断压力表是否出现故障,正常情况下,轻敲 后压力表,指针位移量不超过误差值的 1/2。
           
                 非常后,检定人员还要进行压力回程误差检定,稳 定降压直至压力归零,观察回程误差,回程误差要 小于误差绝对值。
           
          1.3 压力表零部件的检定 
                 压力表零部件检定主要指的是压力表的指针检定。 压力表正常状态之下指针应该处于静止状 态,停留在止销处。 而在检定过程中发现在有压力 状态或者无压力状态下, 不锈钢压力表指针都不发生位 移,则表示压力表无止销,也要进一步对压力表零 位置进行检查。
           
          2 压力表检定中常见问题
          2.1 压力表轻敲位移现象
                 在进行压力表检定过程中,要进行轻敲检定。 轻 敲检定是根据压力表指针轻敲位移的变化情况进 行压力表检定。 如果不锈钢压力表指针轻敲位移超过误 差,则认为压力表出现故障。 压力表指针出现轻敲 位移故障原因主要包括:压力表当中的游丝固定柱 不牢固;压力表工作过程中各齿轮零件之间出现失 灵状态。
          2.2 压力表出现滞针或者跳针现象 
                 压力表的滞针或跳针现象是压力表常见的故障问题。 压力表在正常工作状态下指针运动是匀速变化的,但是如果发生滞针或者跳针,压力表指针 就会出现跳动、颤抖以及静止不动的状态。 原因包 括两种;首先,压力表使用时间比较长,使用过程中 压力表内部进入过多灰尘,导致指针或者压力表各 齿轮之间出现磨损或者摩擦力增大,从而引发滞针或者跳针。 其次,压力表内可能有较大的异物进入, 或是不锈钢压力表轴孔磨损超过限定值,造成压力表轴与 表盘的摩擦力增大,使指针出现停滞现象。
           
          2.3 压力表误差固定值问题
                 压力表检定过程中需要与标准压力表的数值 进行对照。 压力表误差固定值指的就是在升压或者
          降压过程中,检定压力表与标准压力表之间的误差 始终都是固定的数值。 其原因很可能是压力表指针 安装过程中出现误差引起的。
           
          2.4 压力表指针不归零或者指示不固定状态 
                 压力表检定过程中,在某一压力环境下,压力 表指针显示发生异常变化,时而偏高,时而偏低,这一现象就是压力表指针不固定现象。 耐震压力表在零压力状态下,压力表示值显示异常,不显示压力为零, 且指针也不归于零位,则表示压力表为不归零异常。
           
          3 压力表检定中常见问题的解决措施
          3.1 解决压力表检定轻敲位移问题
                 压力表检定轻敲位移问题的解决办法包括两 种;首先,固定压力表游丝。 压力表游丝由于固定不 牢产生松动,使指针位移超过限定值。 所以,固定压 力表游丝可以解决轻敲位移问题。 打开压力表装置 后盖,矫正压力表中的游丝,清理压力表当中的灰 尘,将游丝位置进行调整固定。 调整过程中应该使 用 17 mm 螺丝扳手将游丝和螺丝加紧。 其次,在压 力表齿轮添加润滑油,使齿轮正常工作。
           
          3.2 解决压力表检定滞针或者跳针 
                 不锈钢压力表跳针是由于压力表内部污垢影响指针 转动的。 所以,在解决指针停滞以及跳针问题时,应 该拆卸不锈钢压力表,清理压力表轴与表盘位置的灰尘污垢,保证指针能够正常转动[1]。 另外,压力表在长时 间工作过程中,内部零部件会损坏,如表盘及游丝 等。 在指针修正过程中,要注意对磨损相对严重的压力表零件进行更换,保证压力表正常工作。
           
          3.3 解决压力表检定误差固定值问题
                 压力表检定误差固定值问题是由于指针安装 不良引起的。 针对这一问题,要重新安装压力表指 针。 重新安装压力表指针,要将故障压力表和标准压力表进行对照,对两个压力表施加同样的压力,观 察压力表误差,并对故障压力表指针重新安装,保证 同等压力下故障压力表指针指示与标准压力表的 指针指示误差为 0,即完成了修理工作。
           
          3.4 压力表指针不归零以及指示不固定问题
                 首先,对于压力表指示不固定问题的解决办法就是调节不锈钢压力表连杆及扇形齿夹角。 当连杆和扇形 齿的夹角比较小时,则指针前半部分位移速度快,在 后半部位移速度慢[2]。 其次,对于指针不归零故障,要对压力表内部进行检查,包括压力表各零部件的磨损程度,对磨 损程度较大的零件进行更换。 检查压力表游丝的弹 性程度、控制程度及位置,发现异常时要及时进行 调整指针回归正常。 
           
          4 优化压力表检定工作的有效策略
          4.1 提高压力表检定人员的专业能力 
                 在压力表检定和维修工作中,检定人员是直接 的工作实施者,与压力表检定工作质量有直接的关 系。 所以,提升检定人员的工作能力是优化压力表检定工作的主要策略。 一方面,要提高检定人员的责任意识,重视压力表检定工作。 如工作单位可以 制订压力表定期检定制度, 设计检定人员分班次、 分组别进行各设备压力表检定, 并作好检定记录。
                 明确落实压力表检定工作责任,提升检定人员的工 作意识。 另一方面,要加强压力表检定人员的学习, 提升检定和维修技能。 如工作单位可以定期举办压 力表检定培训班,学习操作规范及新技术,提升检定工作质量。
           
          4.2 熟练掌握压力表检定技术
                 可以从压力表检定技术中入手,要求检定人员 熟练掌握压力表检定技术,提升检定质量。 如掌握不锈钢压力表误差估读技术,了解不同精确等级的非常大误 差,详见表 1。
          不同精确等级的非常大误差表
          5 结语
                 文章阐述了压力表检定中出现的滞针或跳针、 误差值固定、指针不归零及轻敲位移等现象,提出了具体的解决方法和当前压力表检定的措施。
           
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