仪器仪表直供热线 18952302362
          三畅创新研发仪表、助力工业自动化升级

          全废渣碳酸钙生产系统中物位计的选择、使用与改进

          来源: 作者: 发布日期:2020-06-08

           摘 要:物位的测量在仪表测量中占有很大的比重,如何根据实际工况选择经济、可靠、稳定运行的物位计是每一个仪表专业人员应必备的专业技能,同时对运行中的物位计进行检验维护也是一项重要的工作,本文对碳酸钙生产过程中物位计的选择,安装和现场巡检以及定期校检提出自己的看法和意见。

           
          1 碳酸钙工艺介绍 
                   天业碳酸钙生产工艺如下,将电石生产中产生的粉末氧化钙配水生产出氢氧化钙浆液,在经过碳化反应生成碳酸钙浆液,由压榨除水,再经过蒸汽干燥,破碎非常终生产出碳酸钙产品。整个生产过程中使用非常多的静设备是盛放浆液和各类水的池,罐,塔;以及存放粉体使用的罐,仓。
           
          2 物位计在生产系统中的作用 
                   生产监控中,物位计的使用数量占到检测仪表的一半以上,每一个工段均有使用:
           
                   在制浆单元,配水使用三米高热水罐,盛放氢氧化钙浆液的四米陈化池,碳化工段碳化反应使用的六米碳化塔,沉降使用八米高沉降罐,以及存储碳酸钙浆液的四米浓浆池,以及干燥单元使用的压滤水收集三米罐,收集蒸汽冷凝水的四米高冷凝水罐,全厂总计约有三十余台液位需要测量;同时盛放原料拉运粉体的十四米高原料粉仓,干燥过程中使用的四米成品粉仓也是用了物位检测。这些物位测量结果是保证生产连续进行的关键指标,为物料输送过程提供实时数据,防止物料的空,满,连续配比生产起到关键作用,同时为生产平稳运行提供有力数据。
           
          3 物位计在系统中的选择 
                   生产系统中,这些罐,塔,仓由于盛放不同介质,各自的温度,压力也不一样,生产需求不同,这就要求我们根据实际情况选择不同物位计对其进行测量。对于粉体物料使用的仓,生产要求有高限和低限报警即可,要求较低,根据现场情况选择使用阻旋式料位开关或者是音叉式料位计。
           
                   对于液体罐,塔和池根据介质特点,温度和压力选择不同的液位测量类型。对于蒸汽冷凝水收集罐,热水罐,介质是水不含其它杂质,温度较高大于 80 度,敞口容器,没有搅拌设备,液位液面波动不大,选择带毛细管单法兰液位计,安装时加长引压口的位置,便于设备保温,带毛细管液位计可以预防变送本体温。收集罐收集的压滤水是常温水,带有部分的固体颗粒,有搅拌,敞口容器,选择单法兰液位计,调整变送阻尼时间为 5 秒,防止搅拌波动带的显示波动。制浆工段产生的氢氧化钙浆液,是一种强碱溶液,同时高温,使用的是地下池子盛放,同时此溶液还是含有固体颗粒的,池子上配有搅拌,搅拌速率高,防止固体颗粒沉降,条件是高温,碱性,带有搅拌,地下设备,只有池顶安装的形式,与此同时顶部有蒸汽冒出,水汽大,液位测量困难,现场选择使用顶装带有导向筒的浮桶式液位计。该设备具有导向筒,可以减少搅拌对液位波动的影响,同时顶部安装形式现场安装方便,观测直观。
           
                   碳化塔,作为工艺控制的核心设备,液位是控制的重要指标,同时塔内是反应主体,溶液由碱性变为中性,设备温度变化大,从常温到>80 度,敞口容器,液位选择耐高温耐腐蚀的材质。选型同时兼顾各项内容,我们选择使用单法兰液位计,同时选择设备为高温型,测量膜片为耐碱材料。沉降罐的介质是碳酸钙溶液,中性,搅拌速率低基本无影响,温度小于 60 度,锥形罐体上部是清液,下部是浓稠的碳酸钙固液混合物。采用顶装式磁浮子液位计,使用温度小于 60 度,长度 3.5 米,
           
          4 物位计使用时的问题和改进情况 
                   生产过程中物位计的异常,给生产带来了很多困难和不便。现场的塔,罐,池,仓设备体型巨大,高的有十几米高,低的也有三米高度,液位计查看时大多需要上到设备的顶端查看,设备现场罐、塔大多采用的直爬梯上下顶部,当液位计失准时,需要人员到现场查看,汇报到中控,当生产出现异常的时候,现场查看需要上塔,上罐顶查看,给操作人员加大了劳动强度。
           
                   虽然液位计在选型上充分的考虑了介质酸碱特性、温度、压力的影响,但在运行过程中仍然发生了很多问题。例如:在粉体上使用阻旋式料位开关,在刚刚投入使用时,工作正常,可是使用半个月以上时,反生料位计粘死,粉料在仓壁挂料严重,产生有 20cm 厚挂壁的积料,阻旋式料位开关的插入深度浅,被包裹不能正常指示,音叉式料位开关则因为音叉部分被物料卡死而不能正常工作,这时就需要清理物位计的周边物料和音叉上的卡死物料,由于物料为粉料,操作时必须将仓内物料走空,这就使得清理一次就必须要求仓清空停机操作。生产过程中往往不能提供足够的时间操作,导致料位计一直处在停用状态,操作工通过仓顶观察和侧壁的敲击来判断物料的多少,往往由于操作工的经验不足判断失准,料仓空也没有及时发现,这样给生产带来了不确定因素。改进方案:根据现场的使用情况,结合料位计厂家给出的选型样本,对料位计进行调整,选择插入深度为测量点仓直径的三分之一 60cm,类型选择为音棒式音叉开关,没有旋转部件的同时也没有产生卡料的音叉,再次投入使用后基本实现了料位计检查与仓内清理同步进行,确保物料指示的及时性。
           
                   其二:碳化塔使用单法兰耐高温防腐蚀液位计,使用时发生浆液沉积将引压管线堵死现象造成液位计失准。在使用中,初次开机时,管线清理干净、液位计校检显示正常,可是使用一周后,就发生液位计反应迟钝,显示滞后严重,塔内液位放空后仍然有液位显示。通过现场查看发现,液位计本身没有问题,液位计的引压管线较长约有 50cm,口径为DN50,内部的溶液为固液混合体,使用一段时间后在这 50cm处积料,造成引压失效。根据这一现象,我们改进引压方式,同时也调整测量膜头的形式:采用测量膜头突出的液位计,安装时在塔壁直接安装,开口为 DN80,将测量膜头直接插入反应器内部,防止固体颗粒的富集,改造后液位计显示正常及时有效。
           
                   其三:对仪表开展的定期巡检和校验工作,发现一些小问题及时处理,防止大的事件发生。顶装式液位计使用过程中,导向桶和浮子均发生过问题,导向桶发现有筒壁由于物料结晶造成增厚,浮子上也有结晶现象,造成浮子失效,也有浮子因制造缺陷,使用一段时间后浮子表面磨损失效卡涩管壁造成仪表失准。这就要求现场巡检人员定期定点地对液位计巡检排查,出现问题及时反馈给专业人员。同时定期检验也是有效保证仪表准确运行的必要条件,对使用中每年对仪表校验,对检测精度下降的仪表进行更换,排除微小仪表误差引发的工艺控制失准,将生产过程控制在非常佳工艺状态。
           
          5 结束语
                   经过几年的运行,积极调整物位计的类型,安装方式等改进工作,在生产过程中验证,物位计取得稳定有效运行。总结物位计的选型使用经验:需要仪表专业人员对现场工况深入了解,选择合理的仪表类型,正确的安装方式,以及及时的巡检检查,定期的校验仪表是仪表稳定有效运行的可靠有力保证。
           
                   仪表的准确稳定运行,为生产操作人员提供及时有效的工艺数据,工艺人员通过仪表数值的变化调整工艺控制指标范围,及时有效控制生产,为高效稳定生产运行提供有力的现场状态。

          咨询热线

          0517-86998326
          彩票平台排名